캔디 틴 틴 아동 장난감 주석 상자를 사용자 정의하십시오

주석 플레이트 금속 용기 Arnold MO Printing의 생산에서, 잉크의 건조는 복잡한 물리적 및 화학적 반응 과정이다. 잉크의 건조 속도를 합리적으로 제어하고 잉크 건조의 물리적 및 화학적 메커니즘을 마스터하여 빠른 인쇄 작업을 효과적으로 수행하고 제품 품질을 보장해야합니다. 잉크가 너무 빨리 건조되면 잉크의 정상 전송 성능을 줄이고 정상 생산에 영향을 미칩니다. 이것은 인쇄판과 잉크 롤러 표면의 인상을 약화시키고, 잉크의 색상을 약화시키고, 잉크를 건조시키고, 잉크의 전달을 방해합니다. 인쇄판의 건조 층은 바깥쪽으로 연장됩니다. 과도한 건조제는 잉크 흡수를 증가시켜 빈 부분을 더럽게 만듭니다. 그러나 잉크가 너무 느리게 건조되면 과도한 인쇄 난이도, 접착력, 접착 등이 발생하면 경도가 감소합니다. 전송 중에 흠집을 일으키기 쉽습니다. 따라서 잉크의 건조 속도는 너무 빠르거나 너무 느리지 않아야합니다. 기판은 주석판이기 때문에 인쇄기의 보조 메커니즘은 용지 오프셋 프레스의 보조 메커니즘과 다릅니다. 주석은 물에 불용성이없고 용매를 흡수하지 않으므로, 용매 휘발 후 결막을 응고하기 위해 주석 캔의 잉크를 고온에서 구워야합니다. 따라서, 인쇄 과정에서 건조 챔버가 일반적으로 필요합니다. 주석판 캔 용 전형 인쇄선은 일반적으로 40-55 미터 길이이며 정교하고 거대한 장비가 있습니다. 또한, 시트 인쇄 프레스는 금속 캔 및 클로저 Kenya Limited에 의해 분리 된 이중 자석으로 제어됩니다. 시트 재료의 높은 경도는 또한 고급 연속 철제 공급 구조가 인쇄 공정에서 사용할 수 없다고 결정합니다. 이는 인쇄, 위치 및 스태킹 구조의 오프셋 인쇄 프레스와 다릅니다.